醫用PET瓶憑借其優(you) 異的物理性能與(yu) 化學性能，目前已取代玻璃瓶成為(wei) 最主要的醫用包裝容器。它主要采用二步法注塑拉伸吹塑工藝進行工業(ye) 生產(chan) 。生產(chan) 過程的複雜程度與(yu) PET瓶坯結構尺寸的設計對醫用PET瓶的質量與(yu) 製造成本具有很大的影響。
因此，許多的國內(nei) 外研究人員對PET瓶的成型過程與(yu) PET瓶瓶坯的結構尺寸的設計展開了大量的研究。主要對PET瓶的拉伸吹塑過程進行基於(yu) 有限元的數值模擬研究，利用模擬結果對拉吹過程的工藝條件和PET瓶坯結構尺寸的設計進行優(you) 化。 將國內(nei) 外PET瓶、PET瓶拉吹過程的數值模擬以及PET瓶坯優(you) 化的研究現狀進行了總結。對醫用PET瓶的材料與(yu) 成型工藝進行了研究分析，提出了利用POLYFLOW軟件對PET瓶拉伸吹塑成型過程進行數值模擬的結果數據對成型過程的工藝條件與(yu) 瓶坯尺寸進行優(you) 化的PET瓶優(you) 化設計方案。
本文以某PET醫用血清分離瓶作為(wei) 實例，通過POLYFLOW軟件對其拉伸吹塑成型過程展開數值模擬，研究工藝條件與(yu) 瓶坯尺寸對其軸向壁厚分布均勻性的影響，根據分析結果展開優(you) 化設計。
結果表明：拉伸杆速度、吹脹延遲時間、一次吹脹壓力與(yu) 瓶坯的尺寸對注拉吹成型PET瓶的壁厚的均勻分布有較大影響。拉伸速度越大，PET瓶壁厚分布越均勻，但速度過大易造成瓶坯拉破；吹脹延遲時間主要對瓶肩、瓶底部分影響較大，吹脹延遲時間
